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莱沃斯8S之节约-----每日学习、分享、宣导

浏览数量:7     作者:莱沃斯     发布时间: 2021-06-30      来源:莱沃斯

        众赢团队每日学习、分享、宣导: 8S 

        整理、整顿、清扫、清洁 素养、安全、礼貌、节约 

       【节约】之浪费现象 

           等待的浪费:双手均未抓到及摸到东西的时间。 

         1.自动机器操作中,人员的“闲视”等待;

          (方法:自动作业中,可勤做产品检查和设备点检、其他就近物料准备工作、落实抽样,避免批量问题) 

         2.作业充实度不够的等待;

          (方法:基层干部合理评估、例行巡检可及时发现问题) 

         3.设备故障、材料不良的等待;

          (方法:事先点检预防、降低故障,勤加交流学习分享、提高维修技能、缩短维修时间;来料检验、抽查、提前预知、和预备第二方案) 

         4.生产安排不当的人员等待;

          (方法:基层干部提高管理、计划能力) 

         5.上下工程(作业工序)间未衔接好造成的工程间的等待;

          (方法:基层干部提前确认、掌握讯息,前后站/工序/单位及时反馈异常、及时相互知会、预先调配) 

            请与我们工作现状对照,有则改之、提出之,无也保持、并不断善用方法提升!

        【节约】之浪费现象 

          库存的浪费:不良所造成的库存,半成品所造成的库存,制造过多所造成的库存,物料储存过多库存,治工具备用过多的库存,呆滞设备物料的库存占用. 

         1.不良、多产、呆滞或报废品存在车间或库房内,待修、待处理; 

         2.设备能力不足,所造成的安全库存过大; 

         3.换线时间太长,造成次大批量生产的浪费; 

         4.采购过多的物料变库存; 减少库存是企业进步的关键一步,首先要解决怕出问题的心态! 

         过多的库存会隐藏的问题点: 

         1.没有管理的紧张感,阻碍改善的活性化; 

         2.设备能力及人员需求的误判; 

         3.对场地需求的判断错误; 

         4.产品品质变差的可能性; 

         5.容易出现呆滞物料; 

         【解决方法】列举:

        可以通过合理科学的数据计算核对和计划订单、规范理性采购、【优化生产】、【提升产品流速】、【评估并建立安全库存量(最小库存线~预警、最大库存线~控制)】、优化安全请购量(最小起订量~划算/高效、最大起订量~管控)(注:战略性采购储备之关键物资除外)等,适用各行各业的方法,希望学有所获。

        【节约】之浪费现象 

        搬运的浪费:不必要的移动及把东西暂放在一旁 

          1.管控搬运距离很远的地方,小批量的运输

          (方法:通过中间设置临时中转站、调度区、回收站、集中转运,比如:线边临时供应区、纸皮回收箱等)

          2.规划主副路线中的搬运(方法:疏通路线、有序放置,顺线运输、减少翻转移动其他的搬运、避免二次搬运)  

          3.减少出入库次数多的搬运(案例:如何规划指定放置区?减少二次三次运转;如何更精准计划的含领料、发货?减少或避免反复运输、多余搬运动作) 

          4.减少撞损、破损、刮痕、倾倒、占道的发生(方法:摆正放直,减少放斜占道、减少被撞的机会) 

           请与我们实际生产、仓库现场对照,有类似问题则改之、优化之,减少不必要的、多余运输;没关系,只要在发现、在改正,这类场景、无效的二次动作,逐步会减少!

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