莱沃斯8S之节约-----每日学习、分享、宣导

        众赢团队每日学习、分享、宣导: 8S 

        整理、整顿、清扫、清洁 素养、安全、礼貌、节约 

       【节约】之浪费现象 

           等待的浪费:双手均未抓到及摸到东西的时间。 

         1.自动机器操作中，人员的“闲视”等待；

          （方法：自动作业中，可勤做产品检查和设备点检、其他就近物料准备工作、落实抽样，避免批量问题） 

         2.作业充实度不够的等待；

          （方法：基层干部合理评估、例行巡检可及时发现问题） 

         3.设备故障、材料不良的等待；

          （方法：事先点检预防、降低故障，勤加交流学习分享、提高维修技能、缩短维修时间；来料检验、抽查、提前预知、和预备第二方案） 

         4.生产安排不当的人员等待；

          （方法：基层干部提高管理、计划能力） 

         5.上下工程（作业工序）间未衔接好造成的工程间的等待；

          （方法：基层干部提前确认、掌握讯息，前后站/工序/单位及时反馈异常、及时相互知会、预先调配） 

            请与我们工作现状对照，有则改之、提出之，无也保持、并不断善用方法提升！

        【节约】之浪费现象 

          库存的浪费：不良所造成的库存，半成品所造成的库存，制造过多所造成的库存，物料储存过多库存，治工具备用过多的库存，呆滞设备物料的库存占用. 

         1.不良、多产、呆滞或报废品存在车间或库房内，待修、待处理； 

         2.设备能力不足，所造成的安全库存过大； 

         3.换线时间太长，造成次大批量生产的浪费； 

         4.采购过多的物料变库存； 减少库存是企业进步的关键一步，首先要解决怕出问题的心态！ 

         过多的库存会隐藏的问题点： 

         1.没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化； 

         2.设备能力及人员需求的误判； 

         3.对场地需求的判断错误； 

         4.产品品质变差的可能性； 

         5.容易出现呆滞物料； 

         【解决方法】列举：

        可以通过合理科学的数据计算核对和计划订单、规范理性采购、【优化生产】、【提升产品流速】、【评估并建立安全库存量（最小库存线～预警、最大库存线～控制）】、优化安全请购量（最小起订量～划算/高效、最大起订量～管控）（注：战略性采购储备之关键物资除外）等，适用各行各业的方法，希望学有所获。